塑料凹印刀线的成因和对策上膨化机锡膏送风管河粉机发射管

塑料凹印刀线的成因和对策（上）<铸造加工/p>

塑料薄膜进行凹版印刷常会出现许多的质量故障，其中产生刀线就是最为常见的故障之一。刀排水管材线的产生使产品报废，易造成经济损失。作为从事软包装的印刷企业，亟需对其产生原因加以分析总结，并找到相应的解决措施，最终使刀线故障降低到最低点。

刀线的产生与油墨粘度的关系

刀线的产生与油墨粘度有着直接的关系。实际生产中，油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线，这类刀线在印品上大致呈现两种形式。第一种的刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点大多靠近印刷图案，而且刀线的起始点处一般都比未端粗大一些，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因，必须引起重视。解决这种流丝状刀线的方法有好几种，这也是印刷员工常用的方法，但也要根据实际情况来定。

a.将一把宽5cm、长15cm、厚140um的软刀片研磨得非常光滑，在出现刀线处轻挑一下，正常情况下，这种微小的流丝状刀线会得到改善的。这种操作一般在机器运转情况下完成，这就要求必须熟悉操作工来完成，以免容易弄巧成拙，造成不必要的损失。

b.最根本的解决方法则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为，溶剂加入后油墨粘度降低，流动度相应提高的原故，所以细小的流丝状刀线与流动度变差也相关，这一点须注意。

第二种刀线是以印刷图案为起始点，但刀线集中，而且比较粗糙，并且很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。出现这种刀线的原因是油墨粘度太高，印版上点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨表主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压构成如锯齿状齿道面会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线谋。解决这种刀线方法是，首先调整刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60 °，但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右，这样刮墨刀的压力也相应增大了。同时向粘度高的油墨中加入适量的相应应的添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌，另外一种解决方法则是在油墨槽中放入搅拌；辊，随着版筒的旋转、搅拌辊也相应旋转。有防止油墨表面结层，也是降低刀线产生的一种方法。以上两个解决方法相互配合使用，在无特殊情况下的时候，上述集中的粗因此标线之间的距离也是不同的细不一的刀线将会得到有效遏制，必须说明一点刮墨刀的角度不宜增加太大，以防损伤牌滚筒。

刀线的产生与油墨粒度的关系

油墨颗粒的粗细程度与刀线的产生密切相关，油墨越细，印品质量越好，产生刀线和几率也就相应降低。对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求电铸加工油墨细度为15um，油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将把刮刀顶起，从而产生刀线，同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大，油墨的粗细应适中，太细也不好。积极探讨材料在中国风电市场的利用

经过对此类刀线的长期观察，发现油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽相同，主要表现为三洁身器种形式。（未完待续）